軟齒面減速機(jī)低速重載齒面接觸應(yīng)力分散
軟齒面減速機(jī)在低速重載時，若接觸應(yīng)力集中會加速齒面磨損與疲勞裂紋的擴(kuò)展。通過優(yōu)化嚙合線分布、實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)接觸與應(yīng)力分散、并調(diào)整潤滑膜穩(wěn)定性，可降低局部應(yīng)力峰值，提升齒輪對壽命與可靠性。
軟齒面減速機(jī)在低速重載工況下，齒面接觸應(yīng)力集中易致失效。可從以下方面分散應(yīng)力：
一、優(yōu)化齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)
1.增加齒數(shù)：在滿足傳動比時，適當(dāng)增多齒數(shù)，如小齒輪從17齒增至20齒，讓更多輪齒分擔(dān)載荷，降低單個齒面接觸應(yīng)力。
2.合理增大模數(shù)：適當(dāng)增大模數(shù)，增加齒厚與承載面積以分散應(yīng)力，但要兼顧尺寸和成本。
3.優(yōu)化齒寬系數(shù)：合理選擇齒寬系數(shù)，通常在0.4-1.2間，增加承載面積，避免齒寬過大致應(yīng)力集中。
二、改進(jìn)齒面加工工藝
1.齒面修形：進(jìn)行齒頂修緣，減薄齒頂厚度，減少嚙入嚙出沖擊；實(shí)施齒向修形，補(bǔ)償軸變形等因素致載荷不均，讓應(yīng)力分布更均勻。
2.提高齒面精度：用高精度設(shè)備和工藝，提升齒輪精度等級，如從7級到6級，降低齒面粗糙度至Ra1.6μm，減少誤差和微觀不平度引發(fā)的應(yīng)力集中。
三、改善潤滑條件
1.選用合適潤滑劑：選高粘度、具良好極壓性能的潤滑劑，如含硫磷極壓添加劑的重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，形成厚油膜與保護(hù)膜。
2.優(yōu)化潤滑方式：采用噴油或油霧潤滑，確保齒面良好潤滑散熱，定期換油，保證潤滑系統(tǒng)清潔。
四、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與安裝調(diào)整
1.增強(qiáng)箱體剛度：增加壁厚或設(shè)加強(qiáng)筋，如在薄弱處設(shè)三角形或矩形筋，減少箱體變形，保障齒輪正確嚙合。
2.精確安裝與調(diào)整：嚴(yán)控安裝精度，齒輪與軸同軸度誤差≤0.05mm，控制中心距偏差在±0.05mm，確保齒輪受力均勻。
