諧波減速機(jī)潤(rùn)滑脂，選擇不當(dāng)有哪些影響？
諧波減速機(jī)潤(rùn)滑脂選型不當(dāng)，易致柔輪早期疲勞、波發(fā)生器軸承卡死或齒面膠合：普通鋰基脂高溫析油、低溫硬化；混用油脂引發(fā)皂基反應(yīng)失效；稠度不匹配則油膜不足。最終表現(xiàn)為異響、溫升驟增、輸出卡滯，壽命縮短50%以上。
諧波減速機(jī)潤(rùn)滑脂選得不對(duì)，會(huì)產(chǎn)生以下不良影響：
1.潤(rùn)滑不給力：基礎(chǔ)油粘度不匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)難成有效油膜，摩擦大增。抗磨添加劑不合適，部件承受重載時(shí)，齒面、軸承易磨損，影響傳動(dòng)精度與壽命。
2.散熱成問(wèn)題：潤(rùn)滑脂熱導(dǎo)率低，熱量難傳至外殼散發(fā)，內(nèi)部溫度升高。高溫又讓潤(rùn)滑脂性能下降，潤(rùn)滑變差，摩擦生熱更多，形成惡性循環(huán)，加速潤(rùn)滑脂變質(zhì)。
3.密封受沖擊：潤(rùn)滑脂稠度不對(duì)，過(guò)稀易泄漏，污染環(huán)境且致內(nèi)部潤(rùn)滑不足；過(guò)稠則難均勻分布，降低密封效果。此外，部分潤(rùn)滑脂還可能與密封件反應(yīng)，使其老化，縮短壽命。
4.氧化變質(zhì)快：抗氧化性差的潤(rùn)滑脂，在高溫、高負(fù)荷下易與氧反應(yīng)，生成酸性物和油泥，降低潤(rùn)滑性能，堵塞通道，腐蝕部件，縮短使用壽命，增加維護(hù)成本。
5.低溫啟動(dòng)難：低溫時(shí)，不合適的潤(rùn)滑脂變黏稠甚至凝固，啟動(dòng)阻力大增，電機(jī)易過(guò)載。而且它無(wú)法及時(shí)流到各潤(rùn)滑部位，部件短時(shí)間干摩擦，加劇磨損。
